高精度齒輪加工對公司的技術(shù)、設計及裝備等有高要求
發(fā)布時(shí)間：
2022-02-15
高精度齒輪加工對公司的技術(shù)、設計及裝備等有高要求，一個(gè)公司想要做好齒輪，做強做大，必須從以下幾個(gè)方面嚴抓，不斷提升對市場(chǎng)的反應能力。
高精度齒輪加工對公司的技術(shù)、設計及裝備等有高要求，一個(gè)公司想要做好齒輪，做強做大，必須從以下幾個(gè)方面嚴抓，不斷提升對市場(chǎng)的反應能力。
1、技術(shù)創(chuàng )新升級：
公司需要不斷的提升自主創(chuàng )新能力，擁有自己的核心技術(shù)，高層次研發(fā)和高技能人才的培養，做好高端產(chǎn)品（高精度齒輪）研發(fā)、加工制造能力足，把高端齒輪市場(chǎng)做強做大。
2、設計合理：
高精度齒輪加工必須設計合理，以控制噪音、接觸斑點(diǎn)為主。需要保證齒輪產(chǎn)品在調整傳動(dòng)過(guò)程中的熱變形及如何保證齒寬方向的溫度分布不均、離心力導致的壓力角變化；保證齒輪在工作載荷作用下的彈性變形；保證齒輪在制造裝配精度等。
3、高效裝備：
現在一般要求只有0.003μm的夾持精度才可保證被加工齒輪的高精度。
隨著(zhù)國內齒輪制造的升級，對夾具的要求越來(lái)越高，新型齒輪夾具也在不斷的應用在生產(chǎn)制造中。
4、齒面要求：
為了獲取更高的齒輪齒面質(zhì)量，通常情況下都進(jìn)行磨削加工。其目的是為了消除熱變形。提高齒輪精度和齒面的粗糙度。
高精度齒輪齒面多采用噴丸技術(shù)對齒輪齒面進(jìn)行處理，其殘余壓應力及均勻化的正面作用，可使齒輪增強抗彎曲疲勞的實(shí)際抗力。
目前市場(chǎng)上對齒輪產(chǎn)品的精度要求越來(lái)越高，而加工廠(chǎng)家需要設計、工藝、制造、檢驗等多部門(mén)的緊密配合，才能做出高精度齒輪。齒輪的關(guān)鍵技術(shù)是涉及設計、制造、熱處理、原材料等方方面面的一個(gè)系統工程。
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